Tradicionālās diegu apstrādes metodes galvenokārt ietver vītņotu griezēju vai manuālu diegu griešanu ar krāniem un mirstībām. CNC apstrādes tehnoloģiju attīstība, īpaši trīs koordinātu CNC mašīnu parādīšanās, veica malšanu ar CNC ar modernāku diegu apstrādes metodi. Salīdzinot ar tradicionālajām vītņu apstrādes metodēm, pavedienu frēzēšana nodrošina ievērojamas precizitātes un efektivitātes priekšrocības. Turklāt to neierobežo diega struktūra vai tā skrūvju līnijas virziens. Piemēram, viens vītņotais griezējs var izveidot iekšēju un ārējo vītni ar dažādiem skrūvju līnijas virzieniem. Ir grūti apstrādāt pavedienu, kas nepieļauj pārejas līkumus vai nepietiekamu, ar tradicionālām pagriešanas vai krāna un nomiršanas metodēm, bet to ir viegli iegūt, malcinot ar CNC. Turklāt pavedieni ir vairāk nekā desmit vai pat desmit reizes spēcīgāki par krāniem. Turklāt CNC frēzēšana ļauj jums viegli pielāgot pavediena diametru, ko ir grūti sasniegt ar krāniem un nomirt. Sakarā ar daudzajām priekšrocībām, vītņotais darbība ir kļuvusi par plaši izplatītu metodi lielā mēroga grebšanas ražošanai attīstītajās valstīs. Šis process ietver urbšanu, lases noņemšanu, iekšējā pavediena malšanu un pavediena frēzēšanu, kas veikta vienā operācijā ar vienu rīku, kas nodrošina īpaši augstu apstrādes efektivitāti.
(1) Ātruma apstrādes ātrums
Tā kā mūsdienu CNC mašīnu pavedieni ir izgatavoti no cieta sakausējuma, apstrādes ātrums var sasniegt noteiktu līmeni. Augstas ātruma tērauda apstrādes ātrums ir tikai viens procents no šī ātruma, kas padara tos piemērotus augsta ātruma griešanai un ievērojami palielina virsmas vītnes tīrību.
(2) Ultra -augstas cietības materiālu apstrādes iespēja.
Vītņu sagriešana titānā un niķeļa sakausējumos vienmēr ir bijis grūts uzdevums, galvenokārt no - aiz augstas stiprības tērauda īsās pretestības, apstrādājot šos materiālus. Apkalpošanas vītņoti pavedieni ir efektīvāks risinājums cietu materiālu diegu griešanai.
(3) Atrisina ātras nodiluma problēmu, apstrādājot mašīnas. Apstrādājot pavedienus karstumā izturīgos sakausējumos, CNC mašīnu vītņotās likmes parāda arī izcilu sniegumu un salīdzinoši ilgu kalpošanas laiku. Vītņotiem caurumiem ar vienu un to pašu soli un mainīgo diametru griešanas pavedieniem ir jāizmanto vairāki rīki. Tiklīdz CNC mašīnas krāns nolietojas, un pavediena lielums kļūst mazāks par toleranci, tās lietošana kļūst neiespējama un tiek izmantota. Tomēr, kad vītņotais griezējs nolietojas un cauruma lielums kļūst mazāks par toleranci, CNC CNC CNC sistēma var pielāgot nepieciešamo instrumenta rādiusa kompensāciju, lai nodrošinātu diegu apstrādes turpināšanu ar pieņemamām izmēriem.
(4) Daļu laulības samazināšana no - tehnoloģiskām problēmām
Lai iegūtu augstas precizitātes vītņotus caurumus CNC mašīnās, tiek izmantoti vītnes ar regulējamu instrumenta rādiusu, kas ir daudz vienkāršāks nekā augstas precizitātes krānu ražošana. Ārstējot mazu diametra diegus, īpaši uz vītņotām griezuma mašīnām, lai apstrādātu augstas cietības materiālus un uz karstumu izturīgus materiālus, krāni dažreiz var sabojāties, kas noved pie vītņotā cauruma un daļas laulības bojājumiem. Tomēr, lietojot vītņus, tā kā instrumenta diametrs ir mazāks par apstrādātā cauruma diametru, pat sadalīšanās nesabojās vītņoto caurumu, kas ļauj jums viegli iegūt instrumentu bez laulības riska.
(5) apstrādes izmaksu samazināšana
Ekskritēšana ievērojami samazina griešanas centienus, salīdzinot ar pieskārieniem, kas ir ārkārtīgi svarīgi, apstrādājot lielus diametra pavedienus. Tas atrisina pārmērīgas CNC mašīnu slodzes problēmu, kas novērš normālu krāna darbību. Revibofori ar iespīlēšanas plāksnēm tiek izmantoti desmit gadus, un parasti tiek atzīts, ka vītņu izmantošana salīdzinājumā ar krāniem var ievērojami samazināt izmaksas, apstrādājot vītņotus caurumus, kuru lielums pārsniedz M20 apstrādes centros.
